焊缝的好坏决议了聚氨酯直埋保温管质量的好坏，一旦聚氨酯保温管焊缝发生气孔，那不只影响管道焊缝细密性，形成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严峻降低焊缝强度和耐性。一般来说焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及掩盖厚度，钢板的外表质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等都或许是焊缝发生气孔的原因。

　　在焊接时，焊接温度高，则使焊缝过烧，形成穿孔，含有适量的CaF2和SiO2时，会反响吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，然后能够防止氢气孔的形成;焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不简单浮出，易形成气孔和夹渣;聚氨酯保温管钢板板边应设置铁锈和毛刺清除设备，以减少发生气孔的或许。

　　焊缝金属发生的气孔可分为：内部气孔，外表气孔，接头气孔。

500308百万文字论坛　　1.内部气孔：有两种形状。一种是球状气孔多半是发生在焊缝的中部。发生的原因：焊接电流过大;电弧过长;运棒速度太快;熔接部位不洁净;焊条受潮等。上述形成气孔原因如进行适当调整和留意焊接工艺及操作方法，就能够得到解决。

　2.面气孔：发生外表气孔的原因和解决方法：母材含C、S、Si量高简单呈现气孔。其解决办法或是替换母材，或是选用低氢渣系的焊条。焊接部位不洁净也简单发生气孔。因而焊接部位要求在焊接前清除油污，铁锈等脏物。运用低氢焊条焊接时要求更为严格。焊接电流过大。使焊条后半部药皮变红，也简单发生气孔。因而要求采纳适合的焊接标准。焊接电流大限度以焊条尾部不红为宜。低氢焊条简单吸潮，因而在运用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。否则也简单呈现气孔。

　　3. 波接头气孔：运用低氢焊条往往简单在焊缝接头处呈现外表和内部气孔，其解决办法：焊波接头时，应在焊缝的前进方向距弧坑9～10mm处开始引弧，电弧焚烧后，先作反向运棒返向弧坑方位，作充沛熔化再前进，或是在焊缝处引弧就能够防止这种类型的气孔发生 .焊接温度是影响焊缝质量的要害参数，清除设备的方位好安装在铣边机和圆盘剪后，设备的结构是一边2个上下方位可调整空隙的自动钢丝轮，上下压紧板边;焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取大值，反之取小值;大电流、低焊速堆积厚度取大值，反之取小值，此外，夏天或空气湿度大时，收回的焊剂应烘干后再运用;为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的衔接方位仅或许远离焊接终端，防止部分焊接电缆在工件上发生次级磁场;应适当降低焊接速度或电流，然后延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，一起，假如带钢投递方位不稳定，应及时进行调整，杜绝经过频频微调前桥或后桥维持成型，形成气体逸出困难;为防止开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫设备